威格士液壓泵主缸升降運動故障可能涉及多個方面，以下是對這一故障及其可能原因的詳細分析：
一、故障現象
主缸無法上升：當主缸帶動滑塊下降并接觸工件后加壓，主缸及滑塊無法向上返回，且起升壓力表無壓力顯示。
壓力無法升高：主缸帶動滑塊下降接觸工件后，加壓至一定值（如3MPa）后則不再升壓。
二、可能原因
1. 液壓系統內部故障
液壓泵故障：
柱塞泵中心彈簧損壞，導致缸體與配油盤間失去密封性。
油封或密封圈損傷，造成泄漏。
密封表面不良，影響密封效果。
泵內零件間磨損，間隙過大，導致泄漏和壓力下降。
閥類元件故障：
單向閥、溢流閥等閥類元件損壞或卡滯，導致壓力無法建立或保持。
控制信號有誤，導致系統從一個工作狀態轉移到另一個工作狀態時出現問題。
2. 外部因素
端面密封件問題：
液壓泵體與兩側端蓋直接接觸的端面密封件處平面度達不到規定要求，導致工作時吸入空氣。
端蓋孔與壓蓋配合問題：
端蓋孔與壓蓋外徑之間的配合接觸處配合不良，空氣容易侵入。
壓蓋為塑料制品時，可能因損壞或溫度變化而變形，導致密封不嚴。
其他外部因素：
設備運輸或安裝過程中造成的損壞。
電網電壓異常，影響液壓泵的正常工作。
3. 系統設計或安裝問題
設計參數不合理：
設計中確定的技術參數不合理，導致系統性能不佳。
系統結構設計不合理：
系統結構設計存在缺陷，影響液壓泵的正常工作。
元件選擇不當：
所選元件不符合要求，導致系統性能下降。
安裝不符合要求：
系統安裝不符合技術規范要求，導致泄漏和壓力下降。
三、故障診斷與排除
檢查液壓泵：
拆卸液壓泵，檢查柱塞、彈簧、油封等零件是否損壞或磨損。
清洗并更換損壞的零件，重新組裝液壓泵。
檢查閥類元件：
檢查單向閥、溢流閥等閥類元件是否損壞或卡滯。
清洗并更換損壞的閥類元件，確保系統正常工作。
檢查端面密封件和端蓋孔配合：
檢查液壓泵體與兩側端蓋直接接觸的端面密封件是否平整。
研磨或磨削端面密封件，使其平面度符合要求。
檢查端蓋孔與壓蓋外徑之間的配合情況，確保配合良好。
采用涂覆環氧樹脂等膠黏劑進行密封，防止空氣侵入。
檢查外部因素：
檢查設備在運輸或安裝過程中是否造成損壞。
測量電網電壓，確保其在正常范圍內。
檢查系統設計或安裝：
審查系統設計圖紙，確保設計參數合理。
檢查系統結構設計，確保不存在缺陷。
重新選擇符合要求的元件，并重新安裝系統。
綜上所述，威格士液壓泵主缸升降運動故障可能涉及液壓系統內部故障、外部因素以及系統設計或安裝問題等多個方面。在故障診斷與排除過程中，需要逐一排查并采取相應的措施來解決問題。