橡膠陶瓷滾筒磨損原因介紹

　　橡膠陶瓷滾筒屬于帶式輸送機上的滾筒。滾筒包括金屬基滾筒和橡膠滾筒，橡膠滾筒包裹在金屬基滾筒的外面，橡膠滾筒的外表面鑲嵌有耐磨陶瓷片。鑲嵌在橡膠圓筒表面的耐磨陶瓷板表面設有顆粒狀突起，以增加摩擦力。陶瓷片為規則形狀或/和不規則形狀；鑲嵌在橡膠筒體外表面的陶瓷板呈均勻或/和不均勻狀態。
　　一、橡膠陶瓷滾筒磨損原因分析
　　根據磨損機理和形式，磨損可分為：磨料磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。沖蝕磨損和疲勞磨損是水泥行業設備磨損的常見現象。芬尼等人的研究結果表明，材料的磨損率不僅與材料本身的性能有關，還與磨料的物理性能直接相關。
　　1、大部分渣晶顆粒呈多邊形，耐磨性強。礦物晶體顆粒對滾筒有沖蝕磨損。
　　2、皮帶傳動過程中有疲勞損傷。

　　3、爐渣顆粒含水分10百分之左右，具有一定的腐蝕性。

　　二、橡膠陶瓷滾筒解決方案
　　皮帶傳動滾筒的基材是鋼材，磨損問題一般只發生在表面和部分零件上。因此采取表面保護措施來控制和延緩表面損傷已成為解決磨損問題的主要途徑。首先選擇耐磨性高的材料對設備表面進行抗磨處理，然后考慮材料的硬度和韌性。理論研究表明，的彈性模量已成為影響材料疲勞磨損耐磨性的主要因素之一。
　　1、采用菱形橡膠澆注工藝，在軋輥表面復合一層耐磨橡膠進行耐磨處理。特點具有一定耐磨性和高韌性的橡膠用于抗磨損。
　　2、采用橡膠陶瓷復合襯墊技術，在輥筒表面復合橡膠/陶瓷復合襯墊進行耐磨，結合了橡膠的耐磨性、高硬度和高韌性進行耐磨。
　　上述介紹的便是關于橡膠陶瓷滾筒磨損原因和解決方案的介紹了。相信您閱讀完本期文章文章肯定會有很大的收獲，如果您還有什么疑惑的話可以隨時聯系我們哦。